Melhor eficiência aumenta os lucros

O teste de eficiência de um forno ou caldeira envolve um procedimento simples de 10 minutos e, se feito regularmente, pode indicar quando os problemas estão começando a ocorrer. Registros de temperatura e níveis de dióxido de carbono dos gases de combustão feitos várias vezes durante a estação de aquecimento podem indicar que o carbono está se acumulando nas superfícies de troca de calor ou vazamentos de ar estão se desenvolvendo na câmara de combustão.

Um teste de eficiência também indicará quando o excesso de ar está sendo fornecido ao fogo e roubando parte de seu calor caro. O ajuste do queimador para obter maior eficiência pode resultar em uma redução significativa no uso de combustível durante a estação de aquecimento. Por exemplo, no inverno, um aumento de 2% na eficiência de um forno ou caldeira que aquece uma estufa de 30 pés por 150 pés economizará cerca de 250 galões de propano, 225 centum pés cúbicos de gás natural ou 200 galões de óleo combustível. Esse aumento é bastante realista com base em testes recentes em aquecedores e fornos de efeito estufa em Connecticut.

Se suas unidades de aquecimento forem mantidas por um técnico, para um teste de eficiência, execute após a limpeza das unidades. Se você mantém seus próprios fornos e caldeiras, pode valer a pena comprar um analisador de combustão que pode medir a eficiência de oxigênio (O2) e dióxido de carbono (CO2), excesso de ar, calado e pressão.

Antes do início da estação de aquecimento, o forno ou a caldeira devem ser limpos e reparados. O tubo de sopro do queimador, a carcaça do ventilador e a roda do soprador devem estar livres de sujeira. Vazamentos na câmara de combustão, especialmente juntas entre as seções da caldeira de ferro fundido e ao redor da porta corta-fogo, devem ser selados. O filtro de óleo deve ser substituído e o carbono também deve ser removido das superfícies de transferência de calor. Devem ser seguidas as recomendações dos fabricantes para substituição do bocal e ajuste dos eletrodos de ignição.

Para queimadores a gás, a manutenção consiste na limpeza do orifício, do queimador, das superfícies de transferência de calor e dos controles. As válvulas de gás são verificadas quanto à operação e vazamentos. A pressão do gás é ajustada para o tipo de combustível utilizado. A luz piloto ou sistema de ignição é limpo, a fuligem é removida e o ventilador e os controles de limite são verificados quanto à segurança.

No processo de combustão, o ar é misturado ao combustível, que é aquecido. O excesso de ar é sempre fornecido para ajudar na mistura e para fornecer combustão livre de monóxido de carbono.

Para unidades de óleo, um teste de fumaça é realizado para reduzir a poluição. Um alto nível de fumaça indica que o carbono no combustível não está sendo queimado e está escapando pela chaminé.

Quando novas estufas são construídas com uma calha de 16 pés de altura ou mais, a proporção entre a área da parede e a área do telhado resulta em maior perda de calor. Por exemplo, uma estufa de 20.000 pés quadrados com 16 pés de altura até a calha terá cerca de 30% a mais de área de superfície de parede do que uma casa padrão com paredes de 12 pés de altura.

A maioria dessas novas casas tem uma ou mais cortinas de energia para isolar a área do telhado, fazendo com que a perda de calor pelas paredes seja maior do que pelo telhado. Se a casa acima fosse envidraçada com policarbonato duplo, seriam necessários cerca de 428.000 BTU/h para a área da parede não isolada e apenas 309.000 BTU/h para a área do telhado com uma tela dupla em uma noite com uma diferença de temperatura de 60 ° F entre o interior e o exterior . Se as paredes fossem de vidro, a economia seria consideravelmente maior.

Os sistemas de isolamento das paredes melhoraram ao longo dos últimos anos. Um sistema que usa um rolo de cortina motorizado central é comum, mais rápido e mais eficiente, e permanece mais reto do que enrolar apenas de cima. A unidade do motorredutor com uma grande relação gira o eixo. Pode estar localizado em uma extremidade do eixo para estufas curtas ou no centro para estufas longas. Dependendo do peso e do design, cortinas de até 450 pés podem ser enroladas por um motorredutor. O torque de segurança e os interruptores de limite protegem o motor.

As cortinas de parede precisam ser instaladas para fornecer uma vedação firme em todas as bordas para evitar que o ar frio próximo à parede escoe para a área de cultivo. Uma vedação fixa de folhas de policarbonato ou material de tela resistente ao fogo é frequentemente instalada para criar a vedação.